บริษัท ไทฟู ดีเวลลอปเม้นท์ เทรดดิ้ง จำกัด ยินดีต้อนรับ

  • Line

    LineID:taifutrading

  • Phone
    เปิดบริการวันจันทร์-เสาร์ตั้งแต่ 8.00-17.00 น. น:

    062-086-5118

  • Email
    ต้องการความช่วยเหลือ,ติอต่อเรา

    taifu_choje6157@hotmail.com

ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป

สร้างเมือ:2019-05-14

a04.jpg

ข้อบกพร่องของการเชื่อมมีหลายประเภทและข้อบกพร่องที่พบบ่อยทั้งภายในและภายนอกรอยเชื่อมสามารถสรุปได้ดังนี้:

    ก่อนขนาดเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

    คลื่นเชื่อมมีความหนารูปร่างไม่สม่ำเสมอความสูงของการเสริมแรงเชื่อมต่ำหรือสูงเกินไปและความกว้างของคลื่นเชื่อมนั้นแตกต่างกัน

    หากรอยเชื่อมของเนื้อปลาข้างเดียวมากเกินไปหรือปริมาณการลดลงมากเกินไปขนาดการเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจเหตุผลคือ:

    1. มุมเชื่อมเอียงไม่เหมาะสมหรือช่องว่างการประกอบไม่สม่ำเสมอ

    2. กระแสเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปและข้อกำหนดการเชื่อมไม่ได้เลือกอย่างเหมาะสม

    3. ความเร็วของแท่งเคลื่อนที่ไม่เท่ากันและมุมของลวดเชื่อม (หรือลวดเชื่อม) ไม่เหมาะสม

    ประการที่สองการแตก

    รูปร่างของรอยแตกร้าวมีความคมชัดความเข้มข้นของความเครียดมีความรุนแรงและมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงกดสลับและแรงกระแทกและแรงดึงคงที่ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดในการเชื่อม ตามสาเหตุมันสามารถแบ่งออกเป็นเย็นแตกร้อนร้าวและอุ่นแตก

    (Cold crack) หมายถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นต่ำกว่า 200 ° C ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับไฮโดรเจนเหตุผลหลักสำหรับเรื่องนี้คือ:

    1. มันไม่เหมาะที่จะใช้อุณหภูมิอุ่นและมาตรการระบายความร้อนช้าหลังเชื่อมสำหรับชิ้นงานหนา

    2. วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมไม่เหมาะ

    3. รอยเชื่อมแข็งและกระบวนการนั้นไม่มีเหตุผล

    4. ผลิตเนื้อเยื่อแข็งเปราะในและรอบ ๆ รอยเชื่อม

    5. การเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม

    (รอยแตกร้อน) หมายถึงรอยแตก (ส่วนใหญ่เป็นก้อนแข็งตัว) ที่สร้างขึ้นเหนือ 300 ° C สาเหตุหลักคือ:

    1. ผลกระทบของส่วนผสม มันง่ายที่จะเชื่อมเมื่อเชื่อมเหล็กออสเทนนิติกบริสุทธิ์เหล็กโลหะผสมนิกเกิลสูงบางชนิดและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

    2. การเชื่อมประกอบด้วยองค์ประกอบที่เป็นอันตรายมากขึ้นเช่นกำมะถัน

    3. ไม่ได้เลือกเงื่อนไขการเชื่อมและรูปแบบรอยต่ออย่างเหมาะสม

    (Reheat crack) เป็นตัวคลายความเครียดที่เกิดจากการอบอ่อน อ้างถึงรอยแตกตามขอบเกรนที่เกิดขึ้นในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมหรืออุณหภูมิสูงในเขตเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงเหตุผลหลักสำหรับสิ่งนี้คือ:

    1. เงื่อนไขการรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสมสำหรับการคลายความเครียด

    2. ผลกระทบขององค์ประกอบโลหะผสม องค์ประกอบเช่นโครเมียมโมลิบดีนัมวาเนเดียมมีแนวโน้มที่จะเพิ่มการแตกร้าวแบบอุ่น

    3. ไม่เลือกวัสดุเชื่อมและข้อกำหนดการเชื่อมอย่างเหมาะสม

    4. การออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดสูง

    ประการที่สามปากใบ

    ในกระบวนการเชื่อมนั้นเกิดจากรูภายในหรือบนพื้นผิวของโลหะเชื่อมเนื่องจากการที่ก๊าซไม่สามารถหนีได้ทันเวลานั้นเกิดจาก:

    1. อิเล็กโทรดและฟลักซ์ไม่แห้งพอ

    2. กระบวนการเชื่อมไม่เสถียรพอแรงดันอาร์คสูงเกินไปอาร์คยาวเกินไปความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปและกระแสไฟฟ้ามีขนาดเล็กเกินไป

    3. การเติมโลหะและวัสดุพื้นผิวน้ำมันพื้นฐานสนิม ฯลฯ จะไม่ถูกลบออก

    4. วิธีการถอยกลับไม่ได้ใช้ในการละลายจุดอิ่มตัว

    5. อุณหภูมิอุ่นต่ำเกินไป

    6. ตำแหน่งของการจุดอาร์กและการสูญพันธุ์อาร์คไม่ได้ถูกย้าย

    7. เขตเชื่อมได้รับการคุ้มครองไม่ดีและบริเวณสระเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป

    8. แหล่งจ่ายไฟ AC มีแนวโน้มที่จะมีรูอากาศและขั้วไฟฟ้ากระแสตรงกลับมีแนวโน้มที่จะเล็กที่สุด

    ประการที่สี่การเชื่อมเนื้องอก

    ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะที่หลอมเหลวจะไหลไปยังโลหะที่เกิดขึ้นบนโลหะฐานที่ไม่ได้สัมผัสซึ่งอยู่นอกแนวเชื่อมซึ่งจะเปลี่ยนพื้นที่หน้าตัดของแนวเชื่อมและไม่เอื้อต่อการโหลดแบบไดนามิก เหตุผลนี้คือ:


    1. อาร์คยาวเกินไปและกระแสเชื่อมที่มีขนาดใหญ่เกินไป


    2. กระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างการเชื่อมแนวตั้งและแคร่ตลับหมึกไม่ได้แกว่งอย่างเหมาะสม


    3. การกวาดล้างการเชื่อมประกอบมีขนาดใหญ่เกินไป


    ห้าปล่องภูเขาไฟ

    การเชื่อมมีการขาดเนื้อและรอยบุบที่เห็นได้ชัดในตอนท้าย เหตุผลนี้คือ:

    1. การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมเมื่อเชื่อมอาร์คที่รับเวลาอาร์คดับสั้นเกินไป

    2. เมื่อทำการเชื่อมอัตโนมัติลวดจะถูกตัดในเวลาเดียวกันกับแหล่งจ่ายไฟและลวดจะไม่หยุดก่อนจากนั้นจึงปิดเครื่อง

    หกตัดราคา

    หลังจากที่อาร์คละลายวัสดุฐานที่ขอบของรอยเชื่อมแล้วมันจะไม่ได้รับการเสริมด้วยโลหะเชื่อมเพื่อปล่อยช่องว่าง การตัดราคาจะทำให้แรงตัดขวางของข้อต่ออ่อนตัวลงทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อลดลงทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่อาจทำให้เกิดความเสียหายที่ใต้ผิวหนัง เหตุผลนี้คือ:

    1. กระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เกินไปส่วนโค้งยาวเกินไปความเร็วของแถบเลื่อนที่ไม่เหมาะสมและความร้อนส่วนโค้งสูงเกินไป

    2. แรงดันในการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำต่ำเกินไปและความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไป

    3. มุมเอียงของอิเล็กโทรดและลวดไม่ถูกต้อง

    เซเว่นรวมตะกรัน

    มีการรวมอโลหะอยู่ภายในรอยเชื่อมโลหะหรือที่รอยเชื่อม การรวมตะกรันมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลและระดับของอิทธิพลมีความสัมพันธ์กับจำนวนและรูปร่างของการรวม เหตุผลนี้คือ:

    1. ตะกรันแต่ละชั้นไม่ถูกทำความสะอาดระหว่างการเชื่อมหลายชั้น

    2. มีสนิมหนาบนรอยเชื่อม

    3. คุณสมบัติทางกายภาพของการเคลือบอิเล็กโทรดไม่เหมาะสม

    4. รูปร่างของชั้นเชื่อมไม่ดีและมุมร่องไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม

    5. อัตราส่วนของความกว้างรอยต่อต่อความลึกการเจาะนั้นน้อยเกินไปและการตัดราคาลึกเกินไป

    6. ปัจจุบันมีขนาดเล็กเกินไปความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปและตะกรันไม่ออกมา

    แปดไม่เชื่อม

    มีการแยกส่วนบางส่วนระหว่างโลหะฐานหรือระหว่างโลหะฐานและโลหะฝาก โดยทั่วไปแล้วจะมีอยู่ในรากของรอยเชื่อมของการเชื่อมด้านเดียวซึ่งมีความไวต่อความเข้มข้นของความเครียดและมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของความแข็งแรงเมื่อยล้า เหตุผลนี้คือ:

    1. การออกแบบร่องไม่ดีมุมเล็กขอบทู่ใหญ่และช่องว่างเล็ก

    2. ลวดเชื่อมและมุมลวดไม่ถูกต้อง

    3. ปัจจุบันมีขนาดเล็กเกินไปแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปอาร์คนั้นยาวเกินไปและมีอคติแม่เหล็ก

    4. สนิมหนาบนรอยเชื่อมไม่ได้ถูกลบออก

    5. ค่าเบี่ยงเบนเชื่อมระหว่างการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ

สนใจสินค้า ให้เราติดต่อกลับ

ซื้อสินค้ากับเรามั่นใจได้ใน คุณภาพและการบริการ